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玻纤废丝应该如何处理呢?
发布时间:2020-10-26 浏览次数:11

该系统包括清洁,破碎,清洁,干燥和运输。

  废丝

  废纸管,电线,螺母和其他杂物,开放电线,金属探测器。

  废丝碎

  在破碎机的入口,必须设置一对辊以控制进料量。该产品为5mm短纤维和粉末,粒度更细:干燥后二次破碎,再加上空气选择装置。

  废线清洗

  用水冲洗后,附着在纤维上的上浆剂将被洗掉,废丝的水将被洗净,并且可以使用污水处理站处理过的水,几乎不需要自来水。冲洗后的水返回污水处理站进行处理。首先用砂水分离器将漂洗过的纤维与水中分离。

  废丝烘干

  它由卷扬机送入干燥机进行连续干燥。提升机具有变频调速功能,进给速度会影响干燥后产品的水分含量。干燥机的能源是天然气,经过蒸汽干燥,然后由窑炉干燥。干燥后的纤维含量小于1%。根据生产需要,可以将其放入储罐或吨袋中备用,也可以将其气动输送到使用箱中。

  废丝的利用

  1.在连续纤维生产中的应用

  请注意以下几点:

  1窑头配有双面进料,并且两侧的进料量尽可能相同。

  2应尽可能干燥,最佳水分不应超过1%,无碱窑也是如此。

  3无碱废丝的尺寸可以更细,而中等碱的丝则相反,应尽可能厚。

  4在玻璃纤维的化学成分中补充挥发性成分B和F。

  2.在玻璃棉生产中的应用

  1由于5#中碱玻璃纤维组分与中碱玻璃棉组分相同,因此中碱废丝可以直接用于生产碱金属碱玻璃棉。

  2无碱玻璃纤维的成分与无碱玻璃棉的成分比较:

  比较说明

  从比较中可以看出,除了CaO和MgO之间的差异外,其他组分如Si,Al,B和R2O仅存在微小差异。在生产中,主要补充引入CaO和MgO原始配方中的原材料,并且可以对剩余成分进行略微调整以满足生产需求。

  3.在压花玻璃生产中的应用

  已经介绍了使用废丝生产压花玻璃的方法。主要方法是根据中等和无碱废丝的2:1比例,根据中等和无碱废丝的组成特征,安排类似于压花玻璃的成分。下表:

  通过使用石英砂和苏打灰,对低SiO2,R2O和高CaO,MgO,Al2O3等成分进行校正,以形成满足生产需要的组成配方。近似公式如下:

  在生产中,应注意适当控制退火温度(约570°C)和成型温度。

  4.在玻璃马赛克生产中的应用

  使用中型和非碱性废丝生产玻璃马赛克已经使用了很多年。由于玻璃马赛克的颜色不同,组成上也存在某些差异。根据不同颜色的成分要求,选择使用中度或非碱性废丝。但是,为了满足产品颜色和热稳定性,化学稳定性,机械强度等的要求,有必要进一步调整组成,并适当添加硅砂,石灰石,长石钾,钠长石,苏打石等矿物质。灰,萤石等。原料和不同的着色剂。

  5.使用陶瓷纤维废丝生产陶瓷釉

  玻璃纤维的基本成分是陶瓷釉所需的所有成分,尤其是无碱纤维中7%的B2O3。它是釉料的常用成分,可以降低釉料的熔化温度,防止釉料开裂并改善釉料。表面硬度,光泽和耐化学性。由于硼原料的价格相对较高,因此釉料成本所占的比例非常高。充分利用废丝的有用成分可以大大降低釉料的生产成本。

  结论

  1.上面列出的废纱都是在生产实践中经过测试的所有示例,它们在技术上都是可行的,并且在经济上具有重要意义。

  2,以无碱废丝为例,废丝的原料成本约为1050元/吨,硼原料约占600元/吨。目前,废丝出口价格仅为每吨一百元左右。可以看出,废旧硅的利用


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我国玻纤行业发展最快的阶段是“十一五”时期,2007年我国玻璃纤维产量160万吨,提前三年完成“十一五”规划目标。我国玻璃纤维行业的产能扩张,得益于全球市场对玻纤需求的增长,以及国内科技创新、技术进步等重大成果的有力支撑。“十一五”时期先进的无碱池窑拉丝技术加快了企业规模化进程,全国玻璃纤维企业有200多家,其中池窑企业20家,玻纤深加工企业100多家。在支持大企业集团和特色企业发展背景下,行业集中度加速提升,“十一五”末三大主要生产企业巨石、重庆、泰山的产量集中度达60%,生产能力最高的企业达到了80万吨/年。


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